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......@@ -40,7 +40,7 @@ El nivel del 98% del número total de partículas que desafían inicialmente el
obtenido ". Objetivo: 95%
- Caída de presión: cuanto mayor es la caída de presión, más difícil es respirar. Objetivo: <5.82 [mmH20] a una velocidad de flujo de 32 [L / min].
Todas estas pruebas podrían reemplazarse por un DOP ([DOP Guideline] (http://www.eacoontario.com/pdf/2013/Revised%20August%2027%202013%20DOP%20PAO%20HEPA%20IntegrityTesting%20Procedure.pdf)) .
Todas estas pruebas podrían reemplazarse por un [DOP](http://www.eacoontario.com/pdf/2013/Revised%20August%2027%202013%20DOP%20PAO%20HEPA%20IntegrityTesting%20Procedure.pdf).
## Pasos Clave:
- Mediciones SEM, miden la porosidad de las láminas de pulpa de madera; debe ser> 0.1um
......@@ -50,11 +50,12 @@ Todas estas pruebas podrían reemplazarse por un DOP ([DOP Guideline] (http://ww
-Producción industrial.
## Desarrollo de filtros
Las láminas de celulosa de madera tienen las siguientes desventajas: Hidrofílico, absorbe cualquier líquido muy rápido,
- Las láminas de celulosa de madera tienen las siguientes desventajas: Hidrofílico, absorbe cualquier líquido muy rápido,
por lo que podría tener una esperanza de vida más baja y podría absorber las gotas contaminadas, esto se puede controlar
mediante el diseño o la modificación de las propiedades del material. Debido al flujo de aire, el usuario podría inhalar
fibras de pulpa de madera, estamos agregando telas a base de pulpa de madera para que actúen como filtro. Es importante
señalar que las fibras de madera no son tóxicas, simplemente no se pueden digerir.
mediante el diseño o la modificación de las propiedades del material.
- Debido al flujo de aire, el usuario podría inhalar fibras de pulpa de madera, estamos agregando telas a base de pulpa de madera
para que actúen como filtro.
- Es importante señalar que las fibras de madera no son tóxicas, simplemente no se pueden digerir.
## Estado Actual
......@@ -98,62 +99,67 @@ Cuando todo ya está fabricado
<img src="images/l1_1.jpg" width="400" >
We assemble the parts:
Montamos las piezas:
<img src="images/l3_2.jpg" width="400" >
And get a finished face mask with a replaceable wood pulp based filter
Y obtenemos una máscara facial terminada, con un filtro intercambiable a base de pulpa de madera.
<img src="images/l1_3.jpg" width="400" >
## Molding
## Moldeado de la Celulosa
Para avanzar en la producción en masa de la máscara, hemos desarrollado un
molde de pulpa de madera impreso en 3D, basado en los moldes de [Startasys](https://www.stratasysdirect.com/technologies/fused-deposition-modeling/fdm-tools-paper-pulp-molding).
In order to advance into mass production of the mask, we have been developing a 3D printed wood pulp mold, based on [Startasys](https://www.stratasysdirect.com/technologies/fused-deposition-modeling/fdm-tools-paper-pulp-molding).
**El objetivo es generar un proceso de diseño similar a la producción de moldes para cartón moldeado, pero con las técnicas de fabricación digital.
Nuestra meta es poder agilizar la fabricación del molde y así comenzar la producción masiva de nuestra mascara.**
### Wood Pulp Molds
<img src="images/M_1.PNG" width="400" >
In the image above [[3](https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pts.2289)] you can see how Wood Pulp Molds work.
The first part, called the moving half, of the mold is made from a solid material, and is the one that press the second part.
The second part, called the fixed half, has two different layers, this allows the water to flow through the fiber network, into a porous material, to the drainage channels (as you can see in the image above); this allows the mold to release water and keep its final form.
### Esquema de Moldes para Celulosa
<img src="images/M_1.PNG" width="400" >
### First iteration
En la imagen [[3](https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/pts.2289)] se puede observar como funcionan los moldes para pulpa de madera / papel.
La primera parte, llamada la mitad móvil, del molde está hecha de un material sólido, y es la que presiona la segunda parte.
La segunda parte, llamada la mitad fija, tiene dos capas diferentes, esto permite que el agua fluya a través de la red de fibra, hacia un material poroso,
hacia los canales de drenaje (como puede ver en la imagen de arriba). Esto permite que el molde libere agua y mantenga su forma final.
### Primera Iteración
#### The Mold for Pulp Molding
You can find the mold .stl files in the following [link](https://github.com/FabLabUTFSM/WoodPulp-Filter---COVID-19/tree/master/3D_Models).
#### Molde
Los archivos del molde se pueden encontrar aqui [link](https://github.com/FabLabUTFSM/WoodPulp-Filter---COVID-19/tree/master/3D_Models).
<img src="images/M_2.jpg" width="400" >
(Models M_1 correspond to the iteration)
#### Material Formula
#### Formula para el Material
We used the following foormula for the first test:
Usamos la siguiente formula para la primera prueba de material:
- Pulverized unbleached wood pulp: 11.3 grams
- Celulosa pulverizada sin blanquear 11.3 gramos.
It has to have the following texture:
Tiene que tener la siguiente textura:
<img src="images/M_3.jpg" width="400" >
- Water: 269 grams
- Polyvinyl acetate: 66.3 grams.
- Agua: 269 gramos
- Acetato de polivinilo: 66.3 gramos.
#### Results
#### Resultados
In the following pictures you can see the first results we got:
En las siguientes imágenes se puede ver el primer resultado.
Vale la pena destacar que el material permite una resolución aceptable de la geometría del molde.
<img src="images/M_4.jpg" width="200" > <img src="images/M_5.jpg" width="400" >
#### Conclusions
- After 12 hours of drying, the material was wet. We will improve the geometry and introduce porosity that expells the water out.
- The porous material layer of the fixed half must have a 1 mm thickness.
- We must add drain channels to the fixed half.
- The material is getting a good resolution.
- The cylinders for the respiration holes must be extended.
- Después de 12 horas de secado, el material estaba húmedo. Mejoraremos la geometría e introduciremos la porosidad que expulsa el agua.
- La capa de material poroso de la mitad fija debe tener un espesor de 1 mm.
- Debemos agregar canales de drenaje a la mitad fija.
- El material está obteniendo una buena resolución.
- Los cilindros para los orificios de respiración deben extenderse.
......
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