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......@@ -49,19 +49,20 @@ Todas estas pruebas podrían reemplazarse por un DOP ([DOP Guideline] (http://ww
- Hacer el material hidrofóbico.
-Producción industrial.
## Filter Development
Wood pulp sheets have the following disadvantages:
Hydrophilic, absorbs any liquid very fast so it could have a lower life expectancy and could absorb contaminated droplets, this can be controlled through design or modifying the material properties.
Due to air flow, the user could inhale wood pulp fibers, we are adding wood pulp based fabrics to act as a filter. It’s relevant to point out that wood fibers aren’t toxic, you just can’t digest them.
FDM 3D printed masks are slow to produce and have a porosity bigger than >0.1um, we are looking to develop the plastic parts of the mask through injection molding.
## Desarrollo de filtros
Las láminas de celulosa de madera tienen las siguientes desventajas: Hidrofílico, absorbe cualquier líquido muy rápido,
por lo que podría tener una esperanza de vida más baja y podría absorber las gotas contaminadas, esto se puede controlar
mediante el diseño o la modificación de las propiedades del material. Debido al flujo de aire, el usuario podría inhalar
fibras de pulpa de madera, estamos agregando telas a base de pulpa de madera para que actúen como filtro. Es importante
señalar que las fibras de madera no son tóxicas, simplemente no se pueden digerir.
## Current Development
## Estado Actual
<img src="images/l5_0.jpg" width="400" >
We are working in a version made from wood pulp instead of 3D printing to be mass produced with compression molds similar to egg boxes.
The filter frame is still 3D printed. Our next step is to Incorporate it in the mold and make it with wood pulp.
Estamos trabajando en una versión hecha de pulpa de madera en lugar de impresión 3D para producir en masa con moldeado de
cartón, similares a las bandejas de huevos. El marco del filtro todavía se imprime en 3D. Nuestro siguiente paso es
incorporarlo en el molde y hacerlo con pulpa de madera.
### Raw Material
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